Nytt Manufacturing Execution System Optimerar Hilton Foods Produktionslinjer

Hilton Foods stod inför en rad utmaningar och hade från början tydligt definierade mål de strävade efter att uppnå.  

• En central del av deras ambition var att automatisera produktionsprocesserna för att uppnå kontinuerlig kontroll över produktionens utförande. Detta inkluderade att snabbt kunna reagera på problem som uppstod med utrustningen och säkerställa ett smidigt dataflöde mellan olika avdelningar inom anläggningen.
   
• En annan viktig aspekt var att minimera risken för mänskliga fel genom att standardisera processerna och kraftigt minska behovet av manuell inmatning av produktionsdata. För att ständigt kunna övervaka och säkerställa produktionens prestanda och kvalitet, ville Hilton Foods även implementera ett system för att tillhandahålla nyckeltalsindikatorer genom inbyggda rapporter, vilket möjliggör snabb insyn i verksamheten oavsett var i världen man befinner sig.
   
•  Slutligen strävade de efter att bli en papperslös organisation, vilket innebar en betydande minskning av antalet pappersformulär och rapporter, för att ytterligare effektivisera och modernisera sin verksamhet. 

För att möta de utmaningar och mål som Hilton Foods hade identifierat, utvecklade Euvics team en skräddarsydd lösning genom att implementera ett Manufacturing Execution System (MES) för att optimera produktionsutförandet och styrningen. Denna lösning var särskilt utformad för att hantera den komplexa och hög produktionsvolymen i miljön som Hilton Foods opererar inom.  

• Systemet är kapabelt att stödja produktionen på över 200 olika produktionslinjer, vilket visar dess skalbarhet och flexibilitet. För att hantera den intensiva produktionsvolymen kunde systemet hantera upp till 120 brickor med kött per minut för varje enskild produktionslinje. Detta möjliggjorde en imponerande daglig kapacitet på över 300 000 brickor per anläggning, motsvarande 150 ton kött, vilket säkerställer att Hilton Foods kunde uppfylla sina produktionsmål och efterfrågan från marknaden.
   
• RFID installerades för att automatisera tracking
   
• Det skräddarsydda MES-systemet integrerade också över 1 000 enheter, inklusive styrenheter och övervakningsutrustning, via sitt gränssnitt. Detta tillät en omfattande och realtidsövervakning och styrning av produktionsprocesserna, vilket direkt adresserade Hilton Foods önskan om att automatisera och kontinuerligt övervaka produktionen. Genom att ansluta dessa enheter kunde Hilton Foods effektivt minska mänskliga misstag, standardisera processer och säkerställa en hög nivå av dataintegritet och -tillgänglighet.